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自动计量灌装机的使用技巧分析
自动计量灌装机
从结构上主要包括三部分:储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。储料罐储料罐位于机器的上部,是只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内,当达到适当液面高度时,由液位传感器送出信号,由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料,当料面下降到定位置时,能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连,
自动计量灌装机
工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内,再经喷嘴灌装入瓶。
自动计量灌装机
是完成灌装动作的主要装置,主机前部装有若干只灌装头,两侧各装有抽液气缸,每只气缸对应个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内,再被压出,经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有微型气缸带动小活塞开闭灌装头的喷口,起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时,将喷嘴插入瓶内,并在离瓶底定距离处打开小活塞开始灌液,灌装头边灌边升,直至灌液完毕时关闭喷口,并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆,根位于瓶子入口处,另根位于瓶子出口处,它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置起将瓶子准确的定位,使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制,实现无变速,达到系统经济运行的目的。电机启动后,入口气缸缩回,空瓶从传送带送入,开始进瓶。然后出口气缸伸出,送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数,当检测到个数与灌装头数相同时,入口气缸伸出,将入口挡住不再进瓶,传送带电动机停止。这时,灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后,灌装头上升,出口气缸缩回,传送带电机又开始转动,将灌满的瓶送出,然后,入口气缸缩回,光电开关又开始检测进瓶个数。
自动计量灌装机
是采用进灌装机技术的基础上,进行改造和创新设计的产品,其结构简单、度高、操作更加简便。灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。灌装阀由气动阀控制,灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。该机设计合理,机型小巧,立式结构,节省场地,操作方便。
通常
自动计量灌装机
的应用和其他机器起配套来完成整个流程,比如:封口机、全自动贴标机等。颗粒固体的灌装相对于液体要容易些。颗粒灌装机是怎样工作的?
自动计量灌装机
将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。灌装机在充填过程中,实现称出预定质量的产品,然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品,如红糖等,可采用在冲天过程中产品连同包装容器起称重颗粒灌装机。
更新时间:2017-06-12
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