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>近年来自动计量灌装机的发展前景
技术文章
近年来自动计量灌装机的发展前景
近年来,社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力,
自动计量灌装机
采用了机械化流水线作业的生产方式,对不同的产品分别组成了自动流水线。产品不断地更新换代,也同时要求相应的控制系统随之改,提高产品生产的效率。在这种情况下,硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。这是因为,是成本高,是周期长。在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统,由于这些装置体积大,功能少,本身存在很多不足,虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性,但均未得到广泛应该。
自动计量灌装机
广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
我国
自动计量灌装机
要满足包装行业快速发展的需求,并积参与竞争,就必须打破“小而散”的行业态势,在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为,未来液体灌装机将配合产业自动化趋势,在技术发展上朝着机械功能多元化,结构设计标准化、模组化,控制智能化,结构高精度化等几个方向发展液体。
因此
自动计量灌装机
的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。本设计就是针对以上而设计的种以PLC可编程控制系统为主导的灌装机系统。灌装生产线有两条传送带,空桶传送带和灌装传送带。生产线分为四个工位,这四个工位完成桶的清洗、吹干、灌装、和剔出没有正常完成各个工位操作的桶。生产线启动后,空桶传送带送过来的空桶依次完成上述功能。并进步通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速,让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化,实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制,使其与灌装机的速度相匹配,提高工业生产的效率。本次设计将可编程控制器和变频器控制进行了充分的结合运用,将可编程控制器的开关量输出端直接与变频器的开关输入端相连,体现了由新的控制器带来新的控制理念的思想。
定期检查维护保养
自动计量灌装机
:
1、整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。
2、检查液体自动灌装机各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3、检查电机轴承是否异常,测定电机的缘性。
4、检查各运转机构是否灵活,剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
5、
自动计量灌装机
液位的调整:每班灌装前将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置(位置不可变化)后,打开进料总阀门(应基本保持每班阀门在同个位置上)。料箱低液位不得低于料箱内的进料出口,并能满足批量灌装。如需增高料箱液位,则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭自动计量灌装机进料总阀门。
更新时间:2017-06-19
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