近年来自动计量灌装机的发展前景

    自动计量灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

    我国自动计量灌装机要满足包装行业快速发展的需求，并积参与竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为，未来液体灌装机将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展液体。

    因此自动计量灌装机的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。本设计就是针对以上而设计的种以PLC可编程控制系统为主导的灌装机系统。灌装生产线有两条传送带，空桶传送带和灌装传送带。生产线分为四个工位，这四个工位完成桶的清洗、吹干、灌装、和剔出没有正常完成各个工位操作的桶。生产线启动后，空桶传送带送过来的空桶依次完成上述功能。并进步通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速，让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化，实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制，使其与灌装机的速度相匹配，提高工业生产的效率。本次设计将可编程控制器和变频器控制进行了充分的结合运用，将可编程控制器的开关量输出端直接与变频器的开关输入端相连，体现了由新的控制器带来新的控制理念的思想。

    定期检查维护保养自动计量灌装机：

    1、整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。

    2、检查液体自动灌装机各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。

    3、检查电机轴承是否异常，测定电机的缘性。

    4、检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。

    5、自动计量灌装机液位的调整：每班灌装前将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同个位置上）。料箱低液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭自动计量灌装机进料总阀门。